金屬材料無損檢測新技術(shù)的研發(fā)

金屬材料廣泛應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域，與產(chǎn)品質(zhì)量的把握與生產(chǎn)產(chǎn)品整體質(zhì)量水平休戚相關(guān)。無損檢測和材料性能測試是在這一過程中運用到的技術(shù)，初期運用在測定一些材料的性能、缺陷、材質(zhì)的好壞等，隨著當(dāng)今的發(fā)展，無損檢測也被廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、石化、交通等大型重要領(lǐng)域。

無損檢測新技術(shù)研究

無損檢測和評價技術(shù)是基于物理學(xué)，材料科學(xué)，斷裂力學(xué)，機(jī)械工程，電子學(xué)，計算機(jī)技術(shù)，信息技術(shù)和人工智能的應(yīng)用技術(shù)。

現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，逐漸淘汰的評價技術(shù)，值得各領(lǐng)域和科學(xué)研究部門的注意，不僅產(chǎn)品的質(zhì)量管理還有許多技術(shù)人員和企業(yè)形象的產(chǎn)品質(zhì)量管理以及相關(guān)領(lǐng)域研究人員的認(rèn)知水平。而且在服務(wù)檢查設(shè)備的運行起著重要的作用。作為一種新的檢測技術(shù)，它具有以下特點 ：不需要試劑 ; 不需要預(yù)處理工作，樣品制作簡單 ; 即使檢測，在線檢測 ; 無樣品損壞，無污染等。

無損檢測是一種材料性能測試技術(shù)，它使用聲音、光、磁和電特性而不會影響功能。能夠檢測已存在缺陷或不均勻性，提供缺陷的大小和位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息，并確定待測物體的技術(shù)條件（如合格或不合格，剩余壽命，等 ) 的所有測試的技術(shù)。

隨著工業(yè)設(shè)備的發(fā)展，無損檢測和材料性能檢測技術(shù)也在不斷變化。從發(fā)現(xiàn)某些缺陷到準(zhǔn)確定位缺陷 ; 可以在一定的時間內(nèi)隨時在線進(jìn)行檢測 ;從正常天氣到惡劣環(huán)境 ;只有在發(fā)現(xiàn)缺陷后才能檢測到，直到能夠預(yù)防為止 ; 從常規(guī)項目檢測。超聲波測試是一種主要的非破壞性測試方法，用于提取小材料進(jìn)行測試以減少材料缺陷。微損耗測試在材料性能測試中具有很大的優(yōu)勢。在超聲波技術(shù)方面，超聲波檢測主要用于檢測試件的內(nèi)部缺陷。所謂的超聲波是超過人類聽覺并且頻率超過 20kHz 的聲音。最常用的檢測方法是脈沖反射。在缺陷檢測的情況下，脈沖反射方法使用縱波或橫波來射擊超聲波檢測對象的一側(cè)。然后接收回波反射的缺陷在同一邊，根據(jù)缺陷情況根據(jù)回聲情況[3]。超聲波探測器通常用于測量工作表面和良好的接觸。該搜索可在超音波的同時從 ( 缺陷 ) 接口接收反射的超聲波。此外，超聲波信號被轉(zhuǎn)換成電信號并發(fā)送到設(shè)備。超音波是介質(zhì)內(nèi)的傳播速度 ( 通常稱為聲音速 ) 和傳播時間可以知道缺陷的位置。缺陷越大，反射越多，反射能量越大。因此，每個缺陷的大小 ( 等效 ) 可以通過反射能量的大小來檢測。通常，檢測到的波形具有垂直波，橫波，表面波等。前者適用于檢測內(nèi)部缺陷 ; 適合表面缺陷的檢測，但需求高，表面不均勻或粗糙表面的條件會影響耦合和掃描，影響檢測的準(zhǔn)確性和可靠性，結(jié)合微觀損傷檢測技術(shù)的技術(shù)開發(fā)和工程應(yīng)用超聲檢測和微觀損傷診斷有著非常迫切的需求，但是也有很多問題 :

一方面，為了準(zhǔn)確搜索缺陷，可以找到現(xiàn)有的超聲波檢測技術(shù)，但范圍廣，無法準(zhǔn)確定位 ; 檢測技術(shù)中內(nèi)部缺陷的檢測仍存在很大的不足 ；

第二方面一些常在設(shè)備長時間暴露，受到一些外力原因，容易被腐蝕、常常開裂，目前很多技術(shù)都可以檢測到，但是對于高空、地下等接觸困難的部分就缺少了很多并且腐蝕是一個很漫長的過程，所以需要一種技術(shù)能夠在線智能化監(jiān)測 ；

第三，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，許多設(shè)備需要高參數(shù)的操作和開發(fā)，不適合現(xiàn)場使用 ；

第四，許多設(shè)備在使用過程中突然不起作用，有必要及時確定材料的疲勞程度，不要等到問題出現(xiàn)。

今天的檢測技術(shù)包括非線性超聲，渦流，磁參數(shù)等，但還不成熟 ；第五材料質(zhì)量的好壞會在實驗室中對材料性能進(jìn)行分析。