壓力容器無損檢測與破壞性檢測

壓力容器檢測的重要性

壓力容器是一種能夠引起爆炸或中毒等巨大危害事故的特種設備，假如發(fā)生了爆炸或者泄漏，常常會并發(fā)火災、中毒、環(huán)境污染等重大災難性事故，因此壓力容器具有比一般機械設備更高的安全性要求。檢測是壓力容器安全管理中的關鍵環(huán)節(jié)，檢測的目的就在于防止壓力容器產生失效事故。對壓力容器進行檢測的目的就是對失效進行預測與預防。運用無損檢測技術，可以在不損壞壓力容器的基礎上，運用物理方法或化學方法，借助先進的技術與設備，對壓力容器試件的內部和表面結構、性質、狀態(tài)等進行檢查與測試，因而在當前的壓力容器檢測中的應用變得越來越廣泛。

壓力容器無損檢測與破壞性檢測

無損檢測的最大特色就是在不損傷材料、工件與結構，具有一般檢測無法比擬的巨大優(yōu)勢。然而，無損檢測技術自身也存在局限性，難以代替破壞性檢測。在開展壓力容器設備無損檢測時，要按照檢測目的，結合設備的工況、材質與制造工藝特點，選用無損檢測的實施時間。無損檢測中的任何一種無損檢測方法都無法解決所有問題。因此，在無損檢測中要盡可能地采用多種檢測方法，取長補短，從而取得更多缺陷信息，以便于對實際情況有更明確的了解。

由于無損檢測具有的局限性，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，目前無損檢測還不能完全代替破壞性檢測。也就是說，對一盒工件、材料和機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能做出準確的評定。

選用適當?shù)臒o損檢測方法

眾所周知，每種無損檢測方法均具有局限性，不能適用于所有工件和缺陷。為了提高檢測結果的可靠性，必須根據被檢件的特點選擇適宜的檢測方法。為了提高檢測的可靠性，在物件進行檢測前，要首先判斷被檢物的性質、結構、材質和尺寸，然后判斷被檢物產生缺陷的種類和位置，分析缺陷產生的方向這樣才能保證選用恰當?shù)臋z測技術。

壓力容器超聲檢測

壓力容器檢測過程中，有一種常用的檢測就是超聲檢測，超聲檢測就是通過超聲波與試件互相作用，對被檢物進行宏觀缺陷檢測、幾何相關特性測量、組織結構變化和力學性能的進行檢測，進而對其特性進行評價的技術。超聲波檢測的優(yōu)點為：適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷。但是我們也應該認識到，超聲波檢測同樣存在著局限性，如：不能準確的定量和定性缺陷；對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；試件缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響等。