方管直焊縫超聲自動(dòng)探傷設(shè)備

方管直焊縫超聲自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

飛泰檢測這款方管直焊縫超聲自動(dòng)探傷設(shè)備，主要用于方管的缺陷檢測。方管探傷采用在線檢測模式，焊縫探傷裝置固定在方管焊縫上方兩側(cè)，探頭耦合方式為射流法，該方法耦合效果好，方管經(jīng)過時(shí)，探頭落下，鞍馬狀分布于焊縫兩側(cè)，對(duì)焊縫進(jìn)行不間斷探傷。探頭可根據(jù)焊縫偏轉(zhuǎn)情況進(jìn)行左右調(diào)節(jié)。

方管直焊縫超聲自動(dòng)探傷設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：直焊縫超聲檢測

2、通道數(shù)：超聲4通道

3、檢查缺陷的種類：縱向傷

4、探傷速度： 0—35m/分鐘

5、頻率： 超聲0.5 MHz –5MHz

6、誤報(bào)率： ≤3%

7、漏檢率： ≤1%

8、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)： ISO10893 E1H

9、檢出缺陷后處理：即時(shí)給出聲光報(bào)警信號(hào)

方管主要規(guī)格參數(shù)

1、方管尺寸： 100--200

2、方管壁厚：3--20 mm

3、方管長度：6--12m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、檢測靈敏度：ASTME273（15%壁厚槽傷）

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

設(shè)備自動(dòng)探傷多功能性

探傷系統(tǒng)采用方管直縫在線超聲自動(dòng)檢測裝置，適用于直縫方管檢測。整套系統(tǒng)集成在一個(gè)平臺(tái)上，水、氣、電可快捷插拔，平臺(tái)可放置幾條生產(chǎn)線的兩個(gè)探傷底座上，系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測報(bào)告。

探頭系統(tǒng)升降裝置

由絲杠、直線導(dǎo)軌副、探頭架固定裝置等組成。

探頭升降裝置主要用于更換鋼管規(guī)格時(shí)，探頭架的升降。此裝置由升降電機(jī)控制，升降范圍根據(jù)管徑100-200任意確定。操作簡單方便。

探頭跟蹤裝置

由探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、探頭架、氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。

探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動(dòng)，可保證探頭與鋼管入射角恒定，保證探傷效果。

電控系統(tǒng)

整套電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中，用于控制探傷，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)缺陷信號(hào)報(bào)警。

方管直焊縫超聲自動(dòng)探傷設(shè)備售后服務(wù)及保障

方管直焊縫超聲自動(dòng)探傷設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲成套檢測設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認(rèn)證，使用可靠，受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。