棒材超聲波自動探傷設備-合金棒材無損檢測探傷機-飛泰檢測儀器

飛泰NUTM-200型棒材超聲波自動探傷設備

飛泰生產NUTM-200型棒材超聲波自動探傷設備，是一臺用于對金屬棒材內部缺陷進行超聲檢測，在線自動探傷設備。可用于合金棒材直徑30mm至200mm、直徑小于600mm的無損檢測。

棒材超聲波自動探傷設備由4通道超聲波探傷儀及機械部件組成。探傷設備棒材檢測采用橫進橫出，上料裝置將棒材撥送至旋轉輥道上，旋轉輥道驅動棒材原地旋轉，檢測探頭沿直線導軌水平運動，通過感應開關感應到棒材端部時停止，探頭落下開始檢測，探頭沿棒材表面直線移動，完成對棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動作將鈦合金棒撥送至下料臺架，根據有無缺陷將棒材送至正廢品料槽。

合金棒材超聲波自動探傷設備

棒材的規格要求

1、適合材質：30CrMo、34CrMo、37Mn

2、棒材直徑：φ30～200 mm

3、棒材長度： 小于600mm

4、棒材單重：300Kg

5、表面狀態：精車

棒材內部缺陷

棒材是將坯料經過鍛造、軋制塑性加工成型的，棒材在生產中產生的缺陷既有內部的也有表面的。內部缺陷是由坯內缺陷在鍛造或軋制過程中延展而成 , 主要是在中心部位的縮孔和夾雜物 ,還有在鍛造或軋制過程中以這些缺陷為起點而產生的裂紋 , 這些缺陷一般都沿縱軸延展 , 當塑性加工變形量大時 , 缺陷也會變得更長些。由于超聲波探傷技術能較好地檢測出棒材的內部缺陷及表面缺陷 ,同時具有檢測靈敏度高、穿透力強、指向性好、檢測速度快等一系列的優點。

棒材超聲波自動探傷設備控制臺

棒材超聲探傷檢測方法

超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波。用縱波可合金棒材中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可檢測合金棒材中的周向和軸向裂縫、劃傷等缺陷；

棒材超聲波自動探傷設備采用水膜法耦合的方式進行超聲探傷。實際探傷時鈦合金棒表面和超聲探頭之間有一個約0.5mm的水膜，形成穩定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時超聲探頭發射超聲波通過楔塊、水層入射到合金棒內部，當檢測到缺陷時，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時發出聲光報警。

飛泰探傷設備生產廠家設備購買方案

超聲波探傷設備為交鑰匙工程，我們負責除土建以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路純凈供電電源及二路接地端；買方應在我們指導下進行設備安裝。我們負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。我們負責該設備機上氣動配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責壓縮氣總氣源至TOP點配管。沒有在技術附件中明確的內容，又是該設備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責，直到質保期結束（兩年—除人為因素外）。