鋼結(jié)構(gòu)T型焊接焊縫超聲波探傷方法

T型焊接焊縫探傷注意點(diǎn)

（1）探頭位置：可以在翼板上，也可以在腹板上。

（2）探頭形式：可以是雙晶探頭、直探頭，也可以是斜探頭（不同K值）。

（3）探傷波形：可以用縱波，也可以用橫波，可以用一次波（直射法），也可以用二次波（反射法）進(jìn)行超聲波探傷。

不同位置、不同探頭，可以組成不同的組合。可以是一種探頭、二種探頭或三種探頭組合在不同的位置上進(jìn)行超聲波探傷，這種組合很多，這對檢測人員有較高的要求，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況、構(gòu)件表面狀況、有可能出現(xiàn)的缺陷部位，還有儀器及附件的情況，綜合判斷，選擇不同的探傷方法。

雙晶探頭與斜探頭組合探傷法

在翼板上采用雙晶探頭（當(dāng)翼板較厚時(shí)采用直探頭）和斜探頭組合，對T型焊接接頭進(jìn)行超聲波探傷。該方法以雙晶探頭探傷為主，斜探頭探傷為輔。當(dāng)雙晶探頭探傷發(fā)現(xiàn)缺陷波時(shí)，如有懷疑，可以再用斜探頭進(jìn)行復(fù)檢。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）通過兩種探頭得到不同的信息，綜合分析，提高了對缺陷判斷的準(zhǔn)確性，缺陷定位方便，避免誤判、漏檢，而且檢測速度快，提高了對缺陷的檢出能力，探傷的儀器、試塊、探頭、操作方法并沒有特殊的要求，只有一個(gè)檢測面，減少了工件表面的打磨工作量，節(jié)約了探傷成本。

（2）雙晶探頭探測靈敏度高，一收一發(fā)，雜波少盲區(qū)小，為探傷近表面缺陷提供了有利條件。雙晶探頭采用了延遲塊，縮短了工件中的近場區(qū)長度。探傷時(shí)焦點(diǎn)深度與翼板厚度相當(dāng)，位于棱形區(qū)內(nèi)缺陷回波信號高，有利于超聲波探傷。

一般在45mm翼板鋼板厚度內(nèi)，可以用雙晶探頭。大于45mm翼板鋼板厚度可用直探頭。可采用小直徑、頻率高的直探頭。頻率越高，波長λ越短，探測缺陷的尺寸越小，探測缺陷最小尺寸與波長有關(guān)。但是頻率高近場區(qū)長度大。探傷時(shí)應(yīng)綜合考慮。

（3）斜探頭在T型焊接接頭翼板兩側(cè)起輔助探

傷作用。主要是在雙晶探頭（當(dāng)翼板較厚時(shí)采用直探頭）探傷對回波有懷疑時(shí)，進(jìn)行復(fù)檢。用一次波探測靈敏度高，避免一些非缺陷回波，判斷缺陷方便。斜探頭探傷時(shí)，探頭在焊縫兩側(cè)沿垂直于角焊縫方向掃查，角焊縫反射波回波高，當(dāng)角焊縫中存在缺陷時(shí)，缺陷波一般出現(xiàn)在角焊縫反射波之前，如圖2所示。從圖中可以看出，在角焊縫反射波前出現(xiàn)的回波為缺陷回波。

（4）檢測靈敏度高。雙晶探頭探傷以翼板底部反射波為參考波形對缺陷進(jìn)行判定，斜探頭以角焊縫反射波為參考波形進(jìn)行判定，在此之前的回波為缺陷回波，不易產(chǎn)生誤判，缺陷定位準(zhǔn)確。

（5）雙晶探頭探傷時(shí)，掃查方式以直線運(yùn)動(dòng)為主（對于厚鋼板可以平行掃查，并有15%重疊），檢測速度比斜探頭鋸齒形檢測速度快。