x射線無(wú)損探傷的原理，x射線探傷的局限性及危害性

無(wú)損探傷是采用一種不會(huì)對(duì)工件和材料造成損傷的檢測(cè)方式，這種方式的運(yùn)用可以保證工件檢測(cè)后還能正常運(yùn)行使用，無(wú)損探傷可以有效地檢測(cè)出影響物件質(zhì)量或性能的缺陷。及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題可以進(jìn)行檢修和維護(hù)，不僅能夠降低工件后期生產(chǎn)的成本，同時(shí)還能夠保證工件運(yùn)行的安全性。從無(wú)損探傷的技術(shù)中可以看出，其最大的優(yōu)勢(shì)就是無(wú)損性，因此，這一技術(shù)無(wú)論是在工業(yè)生產(chǎn)還是生物工程方面得到了高度地重視，在其他的領(lǐng)域也較有影響。

不同工件需要選擇不同的探傷方式

無(wú)損探傷大體分為五種射線、超聲、滲透、渦流、磁粉，每一種探傷方法都具有一定的優(yōu)勢(shì)，而且也具有一定的針對(duì)性。所以，在選用探傷方法時(shí)，需要選擇經(jīng)濟(jì)性、方便性、安全性融為一體的方式。因?yàn)椋糠N工作方式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)都相互較為明顯，適應(yīng)的工作領(lǐng)域也存在著一定的區(qū)別。有時(shí)由于檢測(cè)方式以及工業(yè)需求的變化，需要采用多種方法。多舉并施是無(wú)損探傷技術(shù)的一大特點(diǎn)，檢測(cè)方法的合理配合是保證檢測(cè)達(dá)到最終目的的基礎(chǔ)和前提。

x射線探傷的工作原理

x射線主要是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中的一些金屬類物件進(jìn)行探傷，檢測(cè)方法具有一定的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，如果x射線遇到了金屬中的氣孔或者是裂縫的現(xiàn)象，這些缺陷對(duì)于射線的吸收作用不強(qiáng)，幾乎不會(huì)出現(xiàn)散射的現(xiàn)象，在物件的下方放置底片等工具，從投射到底片中的光的分布狀態(tài)以及明暗程度，就能觀察到金屬物件的問(wèn)題所在。在金屬物件進(jìn)行焊接的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些肉眼無(wú)法識(shí)別的裂紋或者是缺陷，因此，焊縫特別適合采用x射線探傷。

x射線探傷的主要優(yōu)點(diǎn)

1、人眼不可見(jiàn)，射線直接傳播；

2、其本身不帶電，不受電廠和磁場(chǎng)的影響；能透過(guò)可見(jiàn)光所不能透過(guò)的物質(zhì)，例如金屬材料；

3、檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，便于長(zhǎng)期保存；

4、可以獲得缺陷的直觀圖像，長(zhǎng)度寬度的尺寸準(zhǔn)確，因此x射線探傷適應(yīng)于各類鋼鐵材料探傷，特別適應(yīng)于檢測(cè)焊縫的質(zhì)量。

x射線探傷的局限性

x射線探傷對(duì)體積型缺陷(氣孔，渣滓，凹坑等)檢測(cè)率很高，但對(duì)于面積型缺陷(未焊透、未溶合、裂紋等)如果照相角度不適當(dāng)，容易漏檢；另外如果檢測(cè)較厚的構(gòu)件，射線會(huì)隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高；適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，不適合檢驗(yàn)角焊縫；檢測(cè)成本高；具有較強(qiáng)的輻射，對(duì)操作人員的身體傷害大。