超聲波檢測儀檢測影響缺陷定位的主要因素

目前A型脈沖反射式超聲波檢測儀是根據(jù)熒光屏上缺陷波的位置和高度來評介被檢工件中缺陷的位置和大小的，然而影響缺陷波位置和高度的因素有很多。了解這些影響因素，對于提高定位、定量精度是十分有意義的。

儀器的影響：超聲波檢測儀發(fā)展到今天，水平線性和垂直線性等影響檢測誤差的因素在多數(shù)儀器上均已做得很好，通常可滿足檢測要求。但不同儀器的發(fā)射脈沖頻帶寬度、接收系統(tǒng)頻寬、電噪聲、分辨力等方面，均存在較大的差異，在使用時可能產(chǎn)生不同的檢測結(jié)果。如信噪比和分辨力的差異，影響到小缺陷，近表面缺陷的檢出能力，接收系統(tǒng)的頻寬，也可能對缺陷回波的幅度產(chǎn)生影響。

探頭的影響：探頭的一個特點是，同樣參數(shù)的探頭，由于制作工藝的差異，其性能有很大不同。比如，探頭中的頻率、頻譜不同時，會對探頭聲場產(chǎn)生影響，也對信噪比、分辨力有明顯影響。因此，不同探頭檢測同一工件時，可能會給出不同的結(jié)果。

工件的影響：

1.工件表面粗糙度：工件表面粗糙，不僅會使耦合不良，而且由于表面凹凸不怕，還會使超聲波進入工件的時間產(chǎn)生差異。

2.工件材質(zhì)：工件材質(zhì)對缺陷定位的影響可從聲束和內(nèi)應(yīng)力兩方面來討論。當工件與試塊的聲速不同時，就會使探頭的K值發(fā)生變化。另外，工件內(nèi)應(yīng)力較大時，將使聲波的傳播速度和方向發(fā)生變化。當應(yīng)力方向與波的傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓縮應(yīng)力，則應(yīng)力作用會使工件彈性增加，這時聲速加快。反之，若應(yīng)力為拉伸應(yīng)力，則聲速減慢。當應(yīng)力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質(zhì)點震動軌跡 將受應(yīng)力干擾，使波的傳播方向產(chǎn)生偏離，影響缺陷定位。

3.工件表面形狀：

檢測曲面工件時，探頭與工件接觸有兩種情況。一種是平面與曲面接觸，這時為點或線接觸，握持不當，探頭折射角度容易發(fā)射變化。另一種是將探頭斜楔磨成曲面，探頭與工件曲面接觸，這時折射角和聲束形狀將發(fā)射變化，影響缺陷定位。

4.工件中缺陷的情況：

工件內(nèi)缺陷方向也會影響缺陷定位。缺陷傾斜時，擴散波束入射至缺陷時回波較高，而定位時就會誤認為缺陷在軸線上，從而導致定位不準。