鋼板超聲波在線探傷和離線探傷有什么區(qū)別

鋼板超聲波探傷分為在線探傷和離線探傷兩種方式，下面看看這兩種方式有什么特點。

鋼板超聲波離線探傷

離線探傷是在鋼板生產(chǎn)完成后，脫離生產(chǎn)線進行的獨立檢測，一般需要再鋼板矯正之后。在將鋼板放置在固定檢測平臺，通過機械裝置驅(qū)動探頭逐區(qū)域掃查。

鋼板超聲波在線探傷

在線探傷集成于鋼板生產(chǎn)線，隨鋼板軋制同步進行檢測。通過測長編碼器實時采集鋼板長度數(shù)據(jù)，當(dāng)鋼板通過輥道進入檢測區(qū)域時，自動控制探頭下落，實現(xiàn)從頭部不規(guī)則區(qū)域到尾部的全流程動態(tài)檢測，檢測速度可達每分鐘60米，滿足連續(xù)板帶的高速生產(chǎn)需求。

鋼板兩種探傷方式對比

（一）離線探傷

離線探傷在檢測流程上注重精細操作，依據(jù)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)為例，在檢測準(zhǔn)備階段，需根據(jù)板厚精確調(diào)節(jié)儀器參數(shù)。當(dāng)板厚T<30mm時，要將探測范圍設(shè)置為300mm，底波次數(shù)設(shè)定為10次，如此精確的參數(shù)設(shè)定，是為了確保探傷儀能夠在合適的檢測范圍內(nèi)，清晰捕捉到鋼板內(nèi)部的細微信號變化。

在缺陷判定環(huán)節(jié)，離線探傷展現(xiàn)出極好的精度。當(dāng)缺陷波F1≥50%或底波B1<50%時，就需要標(biāo)記8個以上邊界點來確定缺陷面積，這種細致的操作能夠精確勾勒出缺陷的輪廓，最小可識別0.5mm級氣孔、夾渣等缺陷，對于中心偏析裂紋等分層缺陷，則會直接判定切除。

（二）在線探傷

在線探傷依托先進的自動化系統(tǒng)，其系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜且精妙。由多通道超聲波探傷儀、品字形排列探頭組、實時信號處理器組成核心檢測部分，其中多通道超聲波探傷儀配備36個模塊，可覆蓋2160mm寬度，全面掃描鋼板。品字形排列探頭組能夠從不同角度對鋼板進行檢測，減少檢測盲區(qū)。配合機械傳動裝置，實現(xiàn)探頭與鋼板運動同步，可檢測4-25.4mm厚度、900-2150mm寬度的未切邊鋼板，滿足多種規(guī)格鋼板的生產(chǎn)檢測需求。

在線探傷對設(shè)備要求很高。通過測長編碼器計算頭部/尾部不規(guī)則區(qū)域長度，自動避開無效檢測區(qū)。當(dāng)檢測到缺陷時，同步觸發(fā)噴標(biāo)裝置標(biāo)記位置，同時檢測數(shù)據(jù)實時上傳至質(zhì)量管理系統(tǒng)，支持后續(xù)追溯分析。