超聲波鉆桿焊縫探傷檢測設備詳細介紹

超聲波探傷檢測的原理

超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孑L、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

鉆桿探傷檢測標準

石油鉆桿管材為無縫鋼管，加厚端外徑130mm，內加厚內徑90mm，主要檢測焊縫區(qū)和焊縫熱影響區(qū)的橫向裂紋和縱向裂紋。根據這些技術參數，選用GB／I'5777T-1996作為探傷標準．對設備進行調節(jié)并進行探傷。

鉆桿探傷檢測方法

鉆桿探傷檢測采用橫波反射法在探頭和鋼管相對移動的狀態(tài)下進行檢驗，并保持聲束對管子全部表面的掃查。檢驗縱向缺陷時聲柬在管壁內沿管周方向傳播：檢驗橫向缺陷時聲束在管壁內沿管軸方向傳播。縱向和橫向缺陷的檢驗在管子的兩個相反方向上進行。

鉆桿探傷檢測選用的設備

鉆桿探傷檢測設備選用數字式超聲波探傷儀，探頭選用13x13 2.5MHZ K2的斜探頭，將探頭表面打磨成與鋼管表面曲率相同的線聚焦探頭。

探傷評定鉆桿焊縫區(qū)未產生缺陷信號或信號幅度低于預先設定的報警電平，則認為是此項檢驗合格。否則判為可疑，對于可疑的產品，一般采取以下方式處理：

a、按照GB／r 5777T-1996標準重新檢驗，如未產生缺陷信號或低于預置則合格；

b、重新檢驗，若還有則判廢。

應做好檢驗記錄，檢驗記錄的主要內容：工件名稱、編號、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質、規(guī)格、表面情況、探傷方法、檢驗流程、驗收標準、所用的儀器、探頭、耦合劑、試塊、掃描比例、探傷靈敏度、所發(fā)現的超標缺陷及評定記錄、檢驗人員及檢驗日期等。

探傷報告由本車間持有部門認可的超聲波探傷II級技術資格證書的人員簽發(fā)探傷報告。

鉆桿探傷檢測完成后整理工作

探傷完成后應對每個作業(yè)面做到“工完料盡場地清”，剩余材料要堆放整齊、可靠，廢料及時清理干凈并放置于指定的地點定期處理；超聲波探傷儀要進行定期檢查和保養(yǎng)，及時消除故障，嚴禁帶病運行。

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺缺陷的一種方法，超聲波探傷儀是將超聲學原理與現代電子信息技術相結合的一門技術，并廣泛應用于鉆桿摩擦焊接的非破壞性檢測。