全自動水浸式超聲波探傷設(shè)備-鋼管自動探傷系統(tǒng)

全自動水浸式超聲波探傷設(shè)備簡介

飛泰生產(chǎn)的這款全自動水浸式超聲波探傷設(shè)備主要用于金屬管件無損探傷檢測，首先將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構(gòu)落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構(gòu)落下→旋轉(zhuǎn)輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應(yīng)信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

超聲波探傷設(shè)備工作時，撥料機構(gòu)將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。設(shè)備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構(gòu)、一套橫傷檢測機構(gòu)、一套測厚、分層檢測機構(gòu)及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，在水槽中依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

全自動水浸式超聲波自動探傷設(shè)備展示

全自動水浸式超聲波探傷設(shè)備采用超聲波——鋼管螺旋前進水浸法探傷，總共有32通道，適合直徑114 – 340 mm的鋼管使用。超聲儀器共32個超聲檢測通道，其中用于檢測縱向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共12個通道（每組6通道）、用于檢測橫向標(biāo)準(zhǔn)傷的探頭共16個通道（每組8通道）、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、聲光報警器。

 

全自動水浸式超聲波探傷設(shè)備主要參數(shù)

⑴ 檢測速度：0-4 m/分鐘 。檢測鋼管縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

⑵ 檢測功能：檢測管內(nèi)外縱向缺陷、管內(nèi)外橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗。

⑶ 聲光報警功能： 在自動探傷的過程中，當(dāng)系統(tǒng)檢查到缺陷或耦合不良時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生聲光報警。

⑷ 靜態(tài)測鋼管壁厚偏差為±0.05mm，顯示精度為0.01mm。

⑸漏報率：0%

⑹誤報率：≤1.0%

⑺信噪比：≥8dB

⑻檢測盲區(qū)：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

⑼圓周靈敏度差：≤3dB；

⑽穩(wěn)定性（連續(xù)工作兩小時后）: ≤2 dB

超聲波探傷設(shè)備流程圖

水浸探傷設(shè)備工作原理

超聲波探傷時在探頭與金屬鋼管之間會存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導(dǎo)入金屬鋼管，必須使用一種液體消除間隙，這種液體就叫做耦合劑。由于成本考慮，大多金屬鋼管企業(yè)會選擇用水作為耦合劑。

本款全自動水浸超聲波探傷設(shè)備也是用水作為耦合劑，探傷原理是：將超聲波探頭放置于金屬鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標(biāo)標(biāo)記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

水浸超聲波探傷危害大不大

超聲波探傷是利用聲波在金屬材料內(nèi)部傳播，通過返回的波形對金屬材料進行檢測，探傷中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。這些聲波并不好對人體造成任何損傷，可以放心使用。

超聲波探傷設(shè)備有哪些

壓電超聲波探傷設(shè)備：主要是利用一些晶體的壓電效應(yīng)，在超聲波探傷技術(shù)中用于產(chǎn)生和接收超聲波，壓電超聲波探傷設(shè)備的探頭由壓電晶體制成，并且高頻電脈沖被輸入到換能器，使得探頭向被檢測對象發(fā)射以相同頻率產(chǎn)生的超聲波，并且當(dāng)接收到超聲波時，探頭產(chǎn)生相同頻率的高頻電信號用于檢測和顯示。

電磁超聲波探傷設(shè)備：也叫EMAT，是能夠?qū)㈦姶拍苻D(zhuǎn)換成聲能，并完成相反轉(zhuǎn)換的設(shè)備。電磁超聲波探傷設(shè)備在金屬內(nèi)部，這種振動以聲波的形式傳播，因此在金屬內(nèi)部，它完全遵守超聲波傳播的所有原理。金屬中的超聲波，無論是由壓電晶片產(chǎn)生，然后通過耦合液傳輸?shù)轿矬w上，還是在金屬表面產(chǎn)生，再傳輸?shù)浇饘賰?nèi)部，對金屬內(nèi)部來說都是一樣的。它的傳播、反射和合成都完全符合超聲波傳播的規(guī)律。