鋼管完全水浸式超聲波自動探傷設備-飛泰檢測儀器

完全水浸式超聲波自動探傷設備簡介

飛泰生產(chǎn)一款完全水浸式超聲波自動探傷設備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。探傷設備檢測時，撥料機構將鋼管撥至旋轉(zhuǎn)輥道，鋼管通過旋轉(zhuǎn)輥道帶動旋轉(zhuǎn)前進。設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅(qū)動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅(qū)動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

超聲探頭放置于鋼管底部水槽中，形成螺旋掃查模式，探頭與鋼管以水做為耦合劑，且耦合用水可以循環(huán)使用。探出缺陷后，儀器給出報警信號，并進行噴標標記，最后有傷鋼管撥至廢品槽，無傷鋼管傳送至下道工序。

完全水浸式超聲波自動探傷設備機械組成部分

①超聲探頭                                               5組

②數(shù)字32通道超聲波探傷儀                       1臺

③超聲波探傷主機                                     2組    

包括：探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調(diào)節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置       

④上下料撥料裝置                                      1套

包括：上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸          

⑤壓緊定位裝置                                         3組

包括：底座平臺、電機減速機、定心機構、傳感器等

⑥鋼管驅(qū)動裝置                                         1套

包括：電機減速機、傳感器等

⑦鋼管旋轉(zhuǎn)機構                                         1套

包括：傳動輥、旋轉(zhuǎn)底座平臺、調(diào)節(jié)裝置等

⑧電控系統(tǒng)                                                1套

包括：PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件

⑨水路系統(tǒng)                                                1套

包括：壓力泵、過濾器、水管等

⑩氣動裝置                                                 1套

包括：氣缸、電磁閥、高壓氣管等

數(shù)字32通道超聲波探傷儀配置:

超聲儀器共32個超聲檢測通道，其中用于檢測縱向標準傷的探頭共12個通道（每組6通道）、用于檢測橫向標準傷的探頭共16個通道（每組8通道）、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、聲光報警器。

探傷主機系統(tǒng)及壓緊定位裝置：

有探頭跟蹤裝置、支架（5套）裝卡32只超聲波探頭、壓緊裝置（3套）等組成。探頭由氣缸提升和下壓，可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動式接觸。檢測臂為懸臂結(jié)構，懸臂上下可移動。（此項設計經(jīng)專家認定達到國際水平）

探傷探頭提升機構有2個探頭汽缸，一字均勻排開分布，每個汽缸下設置探頭夾持裝置，其中2個探頭夾持裝置各安裝一個超聲探頭塊。

鋼管驅(qū)動裝置及旋轉(zhuǎn)機構：

由上下料撥料機構、輥道底座、上下料旋轉(zhuǎn)輥道等組成，鋼管平穩(wěn)輥道上螺旋前進。滿足直徑114mm---340mm所有鋼管在要求的檢測速度范圍內(nèi)被檢測的工藝要求。

電控系統(tǒng)：

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。

水路系統(tǒng)：

由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調(diào)節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。

氣路系統(tǒng)：

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線等組成，主要負責探頭跟蹤裝置的起落、壓緊裝置的起落、上下料翻料的動作實現(xiàn)等。

自動探傷

探傷設備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調(diào)試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關實現(xiàn)復位停止運行。

自動檢測保證動態(tài)檢測時的內(nèi)、外槽的最大反射波幅差不超過4dB，動態(tài)檢測時的樣管標準刻槽的回波報警靈敏度和動態(tài)檢測時的雜波誤報警靈敏度的差值為探傷信噪比，應大于等于8dB。

穩(wěn)定性靈敏度波動小于等于2dB(連續(xù)工作兩小時，測試數(shù)據(jù)與原數(shù)據(jù)比較)。

超聲探傷檢測

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

探傷設備探傷檢測標準：

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

鋼管探傷質(zhì)量評定

超聲波探傷時， 鋼管經(jīng)檢測未產(chǎn)生缺陷信號或者信號幅度低于預先設定的報警電平， 則認為鋼管合格； 若產(chǎn)生的缺陷信號等于或大于預先設定的報警電平信號， 則認為鋼管可能不合格。 對于可能不合格的鋼管， 應在允許的壁厚公差范圍內(nèi)進行復探， 如果未出現(xiàn)缺陷信號或缺陷信號幅度低于報警電平信號， 則判該鋼管合格； 反之判廢， 并對缺陷部位予以標識。