特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的種類及作用—飛泰檢測(cè)儀器

特種設(shè)備無(wú)損探傷檢測(cè)的作用

特種設(shè)備的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，出廠或使用前必須要進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定是否合格，具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)：　

1、改進(jìn)制造工藝：我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察制造樣品的工藝是否合適，這樣一邊觀察一邊改進(jìn)工藝，直到確定滿足質(zhì)量要求的制造工藝。

2、降低制造成本：通過(guò)無(wú)損檢測(cè)可以達(dá)到降低制造成本的目的。在產(chǎn)品制造過(guò)程中適當(dāng)而正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就能防止工件在后加工完了又報(bào)廢而白白浪費(fèi)工時(shí)，從而降低了制造成本。

3、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行：用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。　

超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用

超聲無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)是采用超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)設(shè)備發(fā)射接收超聲，然后分析超聲來(lái)判斷缺陷的一種檢測(cè)手段。它是基于超聲波在工件和材料內(nèi)部傳播的特性進(jìn)行的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。在工業(yè)領(lǐng)域通常應(yīng)用到鋼、鋁結(jié)構(gòu)件、冶金、制造、航空，汽車等各種合金材料的檢測(cè)。超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)是目前最成熟、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，優(yōu)點(diǎn)是透射深度大，可以探測(cè)工件內(nèi)部極深處的缺陷，檢測(cè)靈明度高，能夠檢測(cè)到極小的缺陷。

射線無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用

射線無(wú)損探傷檢測(cè)是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中常見(jiàn)的一 種方法，主要是利用射線在不同結(jié)構(gòu)或介質(zhì)中的衰減程度不同的原理而對(duì)被測(cè)物缺陷進(jìn)行探測(cè)的技術(shù)。射線在穿透物質(zhì)過(guò)程中會(huì)因物質(zhì)的吸收和散射而使其強(qiáng)度減弱，強(qiáng)度衰減程度取決于物質(zhì)的衰減系數(shù)和射線穿越物質(zhì)的厚度。如果試件的內(nèi)部存在缺陷，且缺陷的衰減系數(shù)又不同于試件，該缺陷區(qū)域透過(guò)的射線強(qiáng)度就會(huì)與周圍區(qū)域產(chǎn)生差異。具體方法是用 X、γ射線以及粒子加速器等設(shè)備進(jìn)行穿透試驗(yàn)，透過(guò)工件的射線使膠片感光，經(jīng)暗室處理后得到有一定黑度的底片，由于缺陷部位和完好部位的透過(guò)射線強(qiáng)度不同，底片上相應(yīng)部位就會(huì)出現(xiàn)黑度差異。把底片放在觀片燈上透過(guò)光線觀察，可以看到由對(duì)比度構(gòu)成的不同形狀的影像，據(jù)此可對(duì)底片進(jìn)行評(píng)定以評(píng)價(jià)試件質(zhì)量。射線檢測(cè)在鍋爐、壓力容器的制造和檢驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用。

磁粉無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用

磁粉無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)在特種設(shè)備的檢測(cè)中主要是采用交叉磁扼法的一種交流便攜式探傷儀。目前磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、機(jī)械工業(yè)、船舶、軍工、電力、火車、汽車、石油、化工等領(lǐng)域。我國(guó)對(duì)磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究比較重視，斷裂和塑性力學(xué)在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的應(yīng)用，為制定磁粉檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)提供了有力的依據(jù)。

便攜式磁粉探傷儀

相控陣無(wú)損探傷檢測(cè)技術(shù)及其應(yīng)用

相控陣成像是通過(guò)控制換能器陣中各個(gè)陣元激勵(lì)（或接收）脈沖的時(shí)間延遲，改變由各陣元發(fā)射（或接收）聲波到達(dá)物體內(nèi)某點(diǎn)時(shí)的相位關(guān)系，實(shí)現(xiàn)聚焦點(diǎn)和聲束范圍的變化，完成聲成像技術(shù)。相控陣檢測(cè)時(shí)，通過(guò)聲束偏轉(zhuǎn)，聲束聚焦，以及偏轉(zhuǎn)和聚焦組合控制，可以靈活而便捷地控制聲束形狀和聲壓分布。相控陣探頭的聲束可以從-89°到 89°進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，并聚焦于不同深度。相控陣可分成線型掃描和扇形掃描兩種形式。線掃是聲束為固定角度的步進(jìn)掃描，扇掃是使用陣列探頭上多個(gè)聲束的角度擺動(dòng)進(jìn)行掃描。其聲束角度、焦柱位置、焦點(diǎn)尺寸和位置在一定范圍內(nèi)動(dòng)態(tài)可調(diào)，不移動(dòng)探頭或盡量少移動(dòng)探頭就可掃查厚工件和形狀復(fù)雜工件的各個(gè)區(qū)域，對(duì)焊接接頭可進(jìn)行全體積檢測(cè)。近年來(lái)在航空系統(tǒng)和核工業(yè)系統(tǒng)一些部門已有應(yīng)用，與傳統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)方法相比，優(yōu)勢(shì)已逐漸顯現(xiàn)，在特種設(shè)備檢測(cè)中正越來(lái)越多的應(yīng)用。