全水浸超聲波自動探傷設備

全水浸超聲波自動探傷設備介紹

這款全水浸超聲波自動探傷設備是我單位研制生產自動探傷設備系列中的一款，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材質生產的鋼管、氣瓶、棒材、鋼板的無損探傷檢測。

設備探傷流程

人工上料至檢測位，啟動設備，零件原地旋轉，4個伺服組合模組帶動3個探頭進行軸向移動自動檢測，一個探頭進行端面移動檢測，如果產品太大，可以進行分段檢測，兩端各有一固定探頭進行探傷，固定探頭可根據產品的長度手動調節位置。6個探頭各自檢測產品不同部位，探傷過程中如發現缺陷，儀器會發出聲光報警，檢測完畢人工取出零件，根據探傷設備反饋的檢測結果進行人工下料分選。設備底部安裝移動腳輪方便移動，顯示屏置于設備右后方，高度滿足人體視覺學，電器箱防水、絕緣等安全有保障，能滿足多類工件的檢測，各探頭之間能獨立控制，互不干涉，人機界面的內容可根據客戶的具體要求可修改。

全水浸超聲波自動探傷設備組成

主要有以下幾部分組成：

1、多通道探傷儀

2、進口復合晶片水浸聚焦探頭

3、工裝框架、水槽和工作臺面

4、探頭掃描精密調節架

5、檢測水槽

6、工件自轉機構,浸水部件用不銹鋼

7、探頭移動掃描伺服模組

8、電控操作臺

全水浸探傷設備結構示意圖

全水浸超聲波自動探傷設備主要參數

1、檢測速度：0-4 m/分鐘 。

2、檢測功能：檢測工件外部縱向缺陷、內部橫向缺陷、管壁測厚及夾層檢驗，

3、聲光報警功能： 在自動探傷的過程中，當系統檢查到缺陷或耦合不良時，系統將自動產生聲光報警。

4、漏報率：0%

5、誤報率：≤1.0%

6、檢測重復性：相同缺陷通過設備10次，準確重現；

7、信噪比：≥8dB

8、檢測盲區：橫向：≤150+2倍壁厚 mm；縱向：≤150 mm

9、圓周靈敏度差：≤3dB；

10、穩定性（連續工作兩小時后）: ≤2 dB

11、換規格調整時間：換規格時間≤20分鐘 ，樣管校核≤30分。

12、檢測過程中發現縱向、橫向、壁厚等方面缺陷出現超標，自動報警和噴標，并能打印出缺陷位置。

32通道數字化超聲波探傷儀配置

超聲儀器共32個超聲檢測通道，其中用于檢測縱向標準傷的探頭共12個通道（每組6通道）、用于檢測橫向標準傷的探頭共16個通道（每組8通道）、一組分層、測厚探頭4個通道、多通道數字式超聲波探傷儀、聲光報警器。

探頭性能參數

（1）2.5P 聚焦探頭性能參數如下：

探頭類型：水膜探頭，晶片尺寸根據需要而定，頻率2.5M。用于成角度發射。

（2）5P 聚焦探頭性能參數如下：

探頭類型：水膜探頭，晶片尺寸根據需要而定，頻率5M。用于垂直發射。

探傷檢測掃描界面

探傷設備綜合性能指標

（1）機組探傷速度：1Psc/min

（2）漏報率：0%

（3）誤報率：≤3%

（4）缺陷定位誤差：≤25mm

（5）系統穩定性：8小時內靈敏度漂移≤1dB

（6）信噪比：≥8dB

能源動力介質條件級消耗量

 電源：

（1）AC380V±10%，50Hz±1Hz；

（2）電壓波動：±15％；

（3）電源容量：10kW。

注：在設備安裝場地附近埋設標準地線，單獨接地，接地電阻≤3-5Ω。具體位置雙方共同確定。

耦合用水：

（1）壓力：≥0.2Mpa；

（2）PH值：6--8；

（3）懸浮物：50--100mg/L；

保證所供設備在-5--40 ℃溫度情況下持續工作能正常生產。

全水浸超聲波自動探傷的優勢

超聲波探傷時在探頭與工件之間如存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導入工件，必須使用一種液體消除間隙，在探頭與件之間起透聲的作用，這就是耦合劑。工業上由于成本、使用效果等方面的考慮多使用水作為耦合劑。全水浸探傷可以讓工件周圍沒有空氣，超聲波射入工件速度更快、精準度更高。

山科飛泰超聲波自動探傷設備質保期及售后服務

全水浸超聲波自動探傷設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，超聲成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。