螺旋焊管超聲波自動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

根據(jù)螺旋焊管企業(yè)生產(chǎn)需求，飛泰檢測為此研制生產(chǎn)一套超聲自動探傷設備，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備采用超聲波橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，利用超聲波的反射和衰減機理可以檢測螺旋焊管虛焊、未焊透、內外穿透傷、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷。

探傷系統(tǒng)采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計算機的支持下，實現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄缺陷回波幅值、打印和存儲檢測數(shù)據(jù)、按要求格式自動生成檢測報告。探傷設備可以根據(jù)企業(yè)要求定制，探傷標準及探傷功能滿足國家相關要求。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備大體結構

螺旋焊管探傷檢測主要技術參數(shù)

1、螺旋焊管直徑： φ300～φ2200mm 

2、螺旋焊管壁厚： 8--16 mm

3、板寬： ≤1.1m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、探傷通道： 超聲48通道（焊縫超聲檢測8通道 管體40通道）  

6、檢查缺陷種類： 虛焊、未焊透、內外穿透傷、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷等

7、探傷速度： 0—8m/分鐘

8、頻率： 64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區(qū)： 200mm

10、誤報率： ≤2%

11、漏檢率： ≤0%

12、信噪比： ≥8dB；

13、穩(wěn)定性： ±2dB；

14、打標精度： ≤±50mm

15、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

17、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3  

螺旋焊管探傷掃描界面

螺旋焊管探傷設備檢測能力、產(chǎn)量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規(guī)格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備優(yōu)勢

1、全中文界面，操作一目了然，免費培訓使用。

2、具有根據(jù)螺旋焊管直徑大小，自動調節(jié)檢測探頭的功能，自動化程度高。

3、具有自動探傷、自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可存儲檢驗記錄和報告。

4、探傷過程中發(fā)現(xiàn)螺旋焊管缺陷時具有聲光報警功能，避免漏檢、誤檢情況發(fā)生。

5、探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

螺旋焊管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務
螺旋焊管超聲波自動探傷檢測設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。